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晶振外壳成型加工工艺探讨和表面处理优点

2022-10-07 15:24:27

[一]、晶振外壳成型加工工艺探讨
晶振外壳是以晶振为材料制作而成的各种外壳。机动性强,可任意切割,一般内含电路板卡槽,只需将电路板直接插入即可,无需重新固定,速度适宜性是其它品种外壳无法比拟的,晶振外壳采用一次压铸成型技术,具有性能稳定、性能稳定的特点,保持内侧的电解液不会溢出,防止电解液干固电容失效。晶振外壳的加工工艺技术有哪些?内高压成形工艺技术。内压成形技术是近年来刚刚兴起的一项成形技术,也是口碑上的前沿研究行业。各类接头根据其结构特点,既可采用内高压成型,也可先采用普通挤压成型,再采用内高压成型,再通过内部加压和轴向加力成型,将管坯压入模腔,使之成形。内压成形有力的,设计自由度大,一件内压件可代替多件用内压件焊接成形,避免了焊接过程中产生的扭曲变形,尺寸精度好,力学有力的。这样做的好处是:降低质量,节省材料。二是精密压铸工艺。采用铸造技术晶振车体框架结构连接件,采用半固态压铸等一些优良的精度适宜压铸技术。目前半固态压铸工艺主要有两种:流变型和触变型成型工艺。前一种方法是把液体金属注入一个特别设计的压射成型机筒内,用螺旋式装置将其剪切冷却成半固态浆料,再进行压铸。后一种方法是将固体金属颗粒或碎屑送入螺旋压射成型机中,在受热和剪切的条件下,将金属颗粒压铸成浆料。当前众多地区工业上使用的半固态金属铸造,主要是指触变铸造,在车身框架结构中有大量的应用。触变铸是一种精密成形方法,成形后的工件具有较高的强度,可以实现复杂形状的一次成形。应用该技术可实现对各种零件的无切削或少量切削,并可减少零件数量。晶振制箱体的出现给用户带来了的方便,尤其是该产品在电源箱体中的应用。动力箱之所以用晶振,是因为这样可以使其具有较大的强度,同时在使用时也方便。
[二]、晶振外壳选用电泳涂装作表面处理的优点
1、从环保方面来讲:电泳漆具有性和环保性。由于电泳漆是用水稀释,固体含量低,溶剂含量少,属于环保型涂料,且没有火灾危险,工人健康也有保护。
2、从经济方面讲:电泳漆的利用率好。由于电泳涂料粘度低,工件带出槽较少,而且电泳后工件可用水洗,回收超滤机的利用让电泳涂装的涂料利用率好达90%以上。
3、电泳涂装方便自动化大量生产。晶振外壳由于晶振的电泳涂装在水性电泳槽中进行,与阳极工艺类似,电泳处理时间短,容易实现整个涂装工艺的流水线生产。
4、电泳漆膜厚度好控制:可随意控制漆膜厚度,电泳漆膜通常控制7μm到12μm之间。
5、电泳涂膜均匀致密。由于电泳漆具有的高泳透力,可使复杂形状的亦获得均匀的涂膜。
6、对电泳工艺管理要求高,可以提高晶振的成品率。
7、电泳涂膜质量好。电泳漆保护了涂膜的高装饰及高以实际报告为主性,由于树脂的透明度高,加突显了晶振的金属质感。根据需要还可深受亚光、沙面、珠光等装饰晶振效果。
8、和通常的电解着色封孔工艺相比,电泳涂装具有省时,省人工的特点。
9、电泳漆涂膜无需封孔,避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。

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