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晶振外壳在制作技巧及注意事项与尺寸特点

2022-11-11 13:46:22

(一)、晶振外壳在制作技巧及注意事项
晶振外壳的制作其实确定不难,在制作工序的安排上,工序相对集中,以保护模具加工的质量和进度,简化管理,减少工序周转时间。金属外壳的加工需要确定的技术,需要完善的设备,冷冲模具的结构和工艺参数,各种设备的工作原理和操作方法,也包括新的冲压技术和工艺。
晶振外壳可采用确定的方法,使模具零件的互换性降低,但保护了加工精度,减少了加工难度。现代优良加工技术手段不断进步。与此同时,还要做好节能减排工作,严格控制原材料使用,以及污水排放等。已产生的污水对环境构成威胁。平时确定要做好一些细节的工作,这样的话才能确认进入一个好的环境。
晶振外壳的加工相当于热加工,冷加工是指在再结晶温度以下,使金属在冷轧、冷拉、冷锻、冲压、冷挤压等过程中发生塑性变形。冷切削变形抗力大,可在加工硬化的同时,使金属成形,提高工件的硬度和强度。冷切削适合于切削尺寸较小、加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
晶振外壳采用一次压铸成型工艺,具有性能稳定性能稳定的特点,从成本和轻便两方面考虑,外壳重量轻,性能优良。以保护技术为基础,从工艺入手寻找新的商机,对工艺的要求也在不断提高。
晶振外壳在制作程序方面有相当高的操作技巧,以前在生产过程中很容易造成集中小孔的出现,现在只要在出现这种情况时只要及时清理,就可以缩小甚至去除小孔。压铸件在生产过程中,这样容易造成内部残余物的残留,现在只要在生产结束后对残余物进行清理,就可以避免残余物的残留,在这些方面,已经处理得很好。
晶振外壳模具行业在不断地探索和发展中,在精密模具方面,金属外壳取得了良好的成绩,模具工业投资建设如火如荼,作为一种经济现象,越来越受到人们的重视和重视。模塑产业集聚对于优化产业结构,产业升级,转变经济增长方式,提高经济发展水平,增强区域经济竞争力,使一方富裕,具有重要的战略意义。
晶振外壳在配制合金成分时,都有内部标准,在各元素含量的范围内,各地区有自己较小的变化范围,对晶振、镁、硅三种成分的比例要求严格,各地区有自己的资料,互相保密。配制出合格的多个地区,可保护质量。
(二)、晶振外壳的尺寸特点
晶体振荡器被广泛用于各种模拟和数字电路中作为基准时钟源,其质量的好坏直接影响到电路工作状况,而晶振外壳(也称晶振帽)冲压品质是影响晶振性能的主要因素之一。晶振外壳采用冲床连续冲压成型,经大量观察和分析发现,主要缺陷有内底面与顶面的凹坑、内底面与顶面的划痕,侧面裂口和侧面挠曲。
之前的研究者针对前3种缺陷,应用计算机视觉检测技术设备了晶振外壳缺陷检测系统,通过图像的分析和处理判断是否有缺陷,并且设计了晶振外壳缺陷检测系统的硬件平台。几基本实现晶振外壳缺陷的在线自动检测,而且具有很好的检测准确性。但是对于挠曲缺陷,由于整个外壳尺寸比较小;小挠曲肉眼很难发现和判断。而且这种挠曲缺陷与面缺陷有很大区别,侧面和顶面图像上不能反映挠曲缺陷的存在,因而以前的方法对该挠曲缺陷检测是无效的。本文在分析原有的检测方法的基础上,研究晶振外壳的侧面挠曲缺陷,提出检测侧面挠曲缺陷的方法。

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