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10钢管壳
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10钢管壳内压成形和电磁成形两项技术。...
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10钢管壳内压成形和电磁成形两项技术。

10钢管壳液压式或注入弹性体式的成形技术,其高压形成过程一般包括:

(1)介质如冰的膨胀或弹性体压入使内部压罚慢增长的过程;

(2)流体静罚的骨高压形成过程;

(3)端压力如爆炸的动态过程等。介质可以是无定形的固体,液体或气体,在系统中介质可依据要加工的形状作任意变化,履行凸模功能,所以介质可等同于一个模具。图四是板材超朔成形的例子,从图中可见此时介质变成凸模。

液压式内高压成形技术与其他冲压成形技术相比,有几项明显优点:

(1)在成形过程中可一次加工出如车桥,顶盖板,门框等大型复杂的三维几何形状的工件;

(2)因为液体在成形过程中冷却作用,使工件被"冷作",获得比一般冲压加工的工件强度,这使得允许采用愈薄的板材,使工件愈轻量化;

(3)工件外表板面只与压力液体接触,加压过程较平缓,零部件成形变化均匀,可获得匀称的压力分布,并能获得者好得多的平滑外表面;

(4)液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%,特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短,约为0。1-0。5MIN,这在特种成形工艺中是较短的,可实现批量生产。

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